分散劑在研磨基料中的使用，與傳統的研磨基料相比，其配方的調整為關鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統研磨介質中樹脂濃度較高，顏料可裝填量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩定，不能用于實際生產。
如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩定，從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高，分散劑的溶劑化鏈在介質中所產生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，大大降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。在分散劑作用下，顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別，但在調整過程中，應保持研磨基料具有適中的黏度。
分散劑的作用有以下幾點： 1、提升光澤，增加流平效果。 2、防止浮色發花。 3、提高著色力。 4、降低粘度，增加顏料載入量。 5、減少絮凝，增加施工性和使用性。 6、防止返粗，增加貯存穩定性。 7、增加展色性和顏色飽和度。 8、增加透明度或遮蓋力。 9、提高研磨效率，降低生產成本。 10、防止沉降。 相信通過上面的介紹大家都已經了解分散劑的作用了。
潤濕劑和分散劑有什么不一樣？
潤濕劑和分散劑一樣都對顏料起到分散作用，相對而言，潤濕劑更多在降低表面張力，調整色漿的親油親水平衡值的作用，在加入涂料之前潤濕劑的作用主要是在生產中迅速降低色漿分散時候的粘度，提高生產效率的作用。
在加入涂料之后，潤濕劑的作用就顯得更為重要了。首先它能夠更快地與涂料產生親和作用，降低因涂料中顏填料粒子與色漿粒子表面分散劑的互相爭奪，造成了對顏料分散狀態保護的不夠造成的絮凝狀態的風險，其次它也保證了尤其是抵擋涂料整體分散潤濕不讀產生的浮色發花的風險。分散劑與潤濕沒有的區分，常規認為分散劑一般是偏向于大分子結構聚合物，在色漿研磨國產中起到穩定整個體系狀態，紡織絮凝粘度增稠等現象。
涂料用分散劑一般有陰離子和非離子型分散劑的居多，陰離子主要通過靜電排斥原理，常見的鈉鹽類，或銨鹽類的居多，對于無機顏料分散效果比較好。非離子類型分散劑，常見聚醚類結構的較多，利用空間位阻效應紡織顏料絮凝，適合有機顏料分散。
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